TopGlosario técnicoGrados de resistencia mecánica IK

Grados de resistencia mecánica IK

La clasificación de la resistencia mecánica IK se especifica en la norma europea EN 62262 y su equivalente internacional - IEC 62262:2002. Se puede utilizar para determinar el grado de protección contra impactos (protección antivandálica) de las cámaras utilizadas en la videovigilancia y otros dispositivos. La clasificación IK permite determinar el grado de protección que se proporciona por la carcasa del dispositivo contra los impactos mecánicos externos.

 

La indicación de la resistencia mecánica IKxy se compone de las letras IK y su nivel en una escala de once grados (de “00” a “10”). Cuanto mayor sea el valor numérico del parámetro IK, mayor será su resistencia mecánica. La indicación IK determina el potencial de resistencia, por ejemplo, de una cámara y facilita la selección de la cámara más adecuada para nuestras necesidades. Un alto valor de IK puede evitar la necesidad de sustituir una cámara a causa de los impactos debidos a, por ejemplo, los actos de vandalismo. Para averiguar si la cámara que desea comprar es a prueba de vandalismo, es necesario comprobar la clasificación IK asignada a ella.

 

A continuación se presenta una tabla con los niveles adecuados de IK y la resistencia a impactos correspondiente.

 

Nivel IK Resistencia a impactos Equivalente del impacto
00 0 J sin protección
01 0,15 J caída de un objeto 200 g desde una altura de 7,5 cm
02 0,20 J caída de un objeto 200 g desde una altura de 10 cm
03 0,35 J caída de un objeto 200 g desde una altura de 17,5 cm
04 0,50 J caída de un objeto 200 g desde una altura de 25 cm
05 0,70 J caída de un objeto 200 g desde una altura de 35 cm
06 1 J caída de un objeto 500 g desde una altura de 20 cm
07 2 J caída de un objeto 500 g desde una altura de 40 cm
08 5 J caída de un objeto 1700 g desde una altura de 29,5 cm
09 10 J caída de un objeto 5000 g desde una altura de 20 cm
10 20 J caída de un objeto 5000 g desde una altura de 40 cm

Otra propiedad muy importante de la carcasa es el tipo de material del que se fabricó. La siguiente lista presenta las ventajas y desventajas de algunos materiales comúnmente utilizados para la producción de carcasas.

 

Policarbonato (PC) y policarbonato reforzado con fibra de vidrio (PC + VIDRIO) 

Ventajas Desventajas
  • excelente resistencia mecánica
  • plástico también disponible en la versión transparente
  • fácil tratamiento mecánico con el uso de herramientas estándar
  • alto grado de protección
  • acabado liso y atractivo
  • amplio rango de temperaturas de trabajo
  • material autoextinguible
  • buena resistencia química
  • bajo peso
  • buena resistencia a la radiación UV
  • excelentes propiedades aislantes
  • bajos costes del material para usar en ambientes hostiles
  • sin blindaje EMC

    • Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) 

    Ventajas Desventajas
  • fácil tratamiento mecánico con el uso de herramientas estándar
  • capacidad de coloración mediante la aplicación de pigmentos
  • bajo peso
  • buena resistencia química
  • excelentes propiedades aislantes
  • resistencia mecánica ligeramente peor respecto al policarbonato
  • rango de temperatura de trabajo ligeramente más bajo
  • resistencia a la radiación UV ligeramente inferior respecto al PC; el uso al aire libre sólo es posible después de aplicar las pantallas de protección
  • el material plástico no está disponible en la versión transparente
  • sin blindaje EMC

    • Poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP) 

    Ventajas Desventajas
  • excelente resistencia a la corrosión y productos químicos
  • buena resistencia mecánica
  • rigidez de la estructura
  • resistencia a la intemperie
  • amplio rango de temperaturas de trabajo
  • resistencia al fuego
  • buenas propiedades aislantes
  • material más caro que el PC
  • el tratamiento mecánico sólo es posible con el uso de herramientas especiales
  • sin blindaje EMC
  • mayor peso que otros plásticos

    • Aluminio (AL) 

    Ventajas Desventajas
  • buena resistencia química (pintura en polvo)
  • excelente resistencia mecánica
  • amplio rango de temperaturas de trabajo
  • facilidad de la puesta a tierra
  • blindaje EMC; nota: en el respectivo rango como carcasas estándar
  • buena resistencia a un aumento rápido de la temperatura
  • rigidez de la estructura
  • material más caro que el PC
  • mayor peso que PC y ABS
  • el tratamiento mecánico sólo es posible con el uso de herramientas especiales