AWG (American Wire Gauge) – einheitliches amerikanisches Maßsystem zur Ordnung der Größe von Durchmesser oder Querschnittsfläche von Leitern.
Der AWG-Wert (z. B. 1, 2 oder 15), dem konkrete Abmessungen entsprechen (angegeben in mm oder Zoll sowie mm2 oder kcmil). In diesem System wird die physische Abmessung des Leiters zusammen mit dem Anstieg der Nummerierung kleiner. Beispielsweise: 1 AWG = 42.40 mm2, und 28 AWG = 0.32 mm2.
Abb. 1. Ungefähre Proportionen (in der entsprechenden Skala) von einigen Leitergrößen im AWG-System
Das AWG Maßsystem entstand in der ersten Hälfte des 19. Jahrhunderts. Die endgültige Form wurde ihm 1957 durch Joseph Rogers Brown verliehen – für den Bedarf der Brown & Sharpe Farbik, die Messgeräte herstellte. Von dieser nahm es seinen zweiten Namen, unter dem es bekannt ist, also Brown and Sharpe wire gauge (B&S).
Die Ursache für die „umgekehrte” Reihenfolge bei AWG ist der Verlauf des Entstehungsvorgangs von Drähten mit dem jeweiligen Durchmesser in den Zeiten der Entstehung dieses Systems. Ursprünglich entsprach die AWG Nummer der Anzahl von Zügen des Drahts durch den Ziehstein. Beginnend mit einem Langprodukt mit einem Querschnitt von 106 kcmil, waren 20 Züge durch einen Zeihstein mit immer kleinerer Öffnungsgröße vorzunehmen, damit das Endprodukt ein Draht mit einem Querschnitt von 1,02 kcmil (20 AWG) war. Größen unterhalb des ersten (0 [1/0], 00 [2/0], 000 [3/0] sowie 0000 [4/0]) stießen etwas später zu diesem System, und Drähte mit den ihnen entsprechenden Größen entstanden aus Langprodukten, Pressen oder Stangen aus einem stetigen Guss mit Größen von mehr als 106 kcmil Querschnittsfläche.
Abb. 2. Änderungen der AWG Größe um 1 nach dem Drahtdurchgang durch jeden der Ziehsteine: (a) ursprüngliche Stange, (b) bis (d) Stange mit weiteren AWG Größen. Beispielsweise: (a) = 6 AWG → (e) = 10 AWG
Im AWG Maßsystem wurden 44 Größen erfasst: von 0000 [4/0], wo der Leiterdurchmesser am größten ist, bis zu 40 – mit dem kleinsten Durchmesser. Zusammen mit dem Anstieg der Nummerierung wird die Querschnittsfläche kleiner; jedes Mal um etwa 20.5 % (Durchmesser um etwa 10.25 %). Das folgt aus der Tatsache, dass die in der Fabrik Brown & Sharpe eingesetzten Ziehsteine den Drahtdurchmesser jedes Mal um eben 10.25 % reduzieren ließen.
Aus der obigen Tatsache folgen die nachstehenden Beziehungen: – die Querschnittsfläche steigt zweifach bei einem Abfall der AWG-Nummer um 3 Positionen, z. B. haben zwei 12 AWG Leiter die selbe Querschnittsfläche, wie 9 AWG; – der Durchmesser des Leiters steigt zweifach mit einem Abfall der AWG Nummer um 6, z. B. hat 9 AWG einen zweimal so großen Durchmesser wie 15 AWG; – dreifacher Anstieg des Durchmessers bei einem Abfall der AWG Nummer um 10; – fünffacher Anstieg des Durchmessers bei einem Abfall der AWG Nummer um 14; – zehnfacher Anstieg des Durchmessers bei einem Abfall der AWG Nummer um 20.
Zusätzlich folgen auch aus den physikalischen Eigenschaften der Materialien, aus denen die Leiter hergestellt werden, bestimmte Abhängigkeiten. Aluminium hat eine Leitfähigkeit auf dem Niveau von 61 % der Leitfähigkeit von Kupfer. Aluminiumleiter haben denselben Widerstand wie aus Kupfer hergestellte Leiter, wenn man einen Kupferleiter mit einer um 2 Größen kleineren AWG Nummer auswählt.
Der genaue Leiterdurchmesser (in mm) mit vorgegebenem AWG kann aus folgenden Formeln berechnet werden:
sowie
oder in Zoll
sowie
wobei: d – Durchmesser, n – AWG-Nummer.
Die Zusammenstellung der Größen und wichtigsten physikalischen Größen ist in Tabelle Nr. 1 enthalten.
Tab. 1. American Wire Gauge (AWG) – Zusammenstellung von Größen, Widerstand und maximaler Belastbarkeit (für Gleichstrom) sowie maximaler Frequenz, bei der kein Skin-Effekt auftritt (für Wechselstrom). Alle Parameter wurden für Kupferleiter in einer Temperatur von 25°C angegeben
AWG
Durchmesser
Querschnittsfläche
Widerstand
Maximale Belastbarkeit als:
Maximale Frequenz für die Eindringtiefe = 100 % Oberfläche
mm
Zoll
mm²
kcmil
Ω/km
Ω/kft
Erdung [A]
Stromversorgung [A]
0000 [4/0]
11.684
0.4600
107
212
0.1608
0.04901
380
302
125 Hz
000 [3/0]
10.404
0.4096
85
168
0.2028
0.06180
328
239
160 Hz
00 [2/0]
9.266
0.3648
67.4
133
0.2557
0.07793
283
190
200 Hz
0 [1/0]
8.252
0.3249
53.5
106
0.3224
0.09827
245
150
250 Hz
1
7.348
0.2893
42.4
83.7
0.4066
0.1239
211
119
325 Hz
2
6.544
0.2576
33.6
66.4
0.5127
0.1563
181
94
410 Hz
3
5.827
0.2294
26.7
52.6
0.6465
0.1970
158
75
500 Hz
4
5.189
0.2043
21.2
41.7
0.8152
0.2485
135
60
650 Hz
5
4.621
0.1819
16.8
33.1
1.028
0.3133
118
47
810 Hz
6
4.115
0.1620
13.3
26.3
1.296
0.3951
101
37
1100 Hz
7
3.665
0.1443
10.5
20.8
1.634
0.4982
89
30
1300 Hz
8
3.264
0.1285
8.37
16.5
2.061
0.6282
73
24
1650 Hz
9
2.906
0.1144
6.63
13.1
2.599
0.7921
64
19
2050 Hz
10
2.588
0.1019
5.26
10.4
3.277
0.9989
55
15
2600 Hz
11
2.305
0.0907
4.17
8.23
4.132
1.260
47
12
3200 Hz
12
2.053
0.0808
3.31
6.53
5.211
1.588
41
9.3
4150 Hz
13
1.828
0.0720
2.62
5.18
6.571
2.003
35
7.4
5300 Hz
14
1.628
0.0641
2.08
4.11
8.286
2.525
32
5.9
6700 Hz
15
1.450
0.0571
1.65
3.26
10.45
3.184
28
4.7
8250 Hz
16
1.291
0.0508
1.31
2.58
13.17
4.016
22
3.7
11 kHz
17
1.150
0.0453
1.04
2.05
16.61
5.064
19
2.9
13 kHz
18
1.024
0.0403
0.823
1.62
20.95
6.385
16
2.3
17 kHz
19
0.912
0.0359
0.653
1.29
26.42
8.051
14
1.8
21 kHz
20
0.812
0.0320
0.518
1.02
33.31
10.15
11
1.5
27 kHz
21
0.723
0.0285
0.410
0.810
42.00
12.80
9
1.2
33 kHz
22
0.643
0.0253
0.326
0.642
52.96
16.14
7
0.92
42 kHz
23
0.573
0.0226
0.258
0.509
66.79
20.36
4.7
0.73
53 kHz
24
0.511
0.0201
0.205
0.404
84.22
25.67
3.5
0.58
68 kHz
25
0.455
0.0179
0.162
0.320
106.2
32.37
2.7
0.46
85 kHz
26
0.405
0.0159
0.129
0.254
133.9
40.81
2.2
0.36
107 kHz
27
0.361
0.0142
0.102
0.202
168.9
51.47
1.7
0.29
130 kHz
28
0.321
0.0126
0.0810
0.160
212.9
64.9
1.4
0.23
170 kHz
29
0.286
0.0113
0.0642
0.127
268.5
81.84
1.2
0.18
210 kHz
30
0.255
0.0100
0.0509
0.101
338.6
103.2
0.86
0.14
270 kHz
31
0.227
0.00893
0.0404
0.0797
426.9
130.1
0.70
0.11
340 kHz
32
0.202
0.00795
0.0320
0.0632
538.3
164.1
0.53
0.09
430 kHz
33
0.180
0.00708
0.0254
0.0501
678.8
206.9
0.43
0.07
540 kHz
34
0.160
0.00630
0.0201
0.0398
856.0
260.9
0.33
0.06
690 kHz
35
0.143
0.00561
0.0160
0.0315
1079
329.0
0.27
0.04
870 kHz
36
0.127
0.00500
0.0127
0.0250
1361
414.8
0.21
0.04
1100 kHz
37
0.113
0.00445
0.0100
0.0198
1716
523.1
0.17
0.03
1350 kHz
38
0.101
0.00397
0.00797
0.0157
2164
659.6
0.13
0.02
1750 kHz
39
0.0897
0.00353
0.00632
0.0125
2729
831.8
0.11
0.02
2250 kHz
40
0.0799
0.00314
0.00501
0.00989
3441
1049
0.09
0.01
2900 kHz
Durchmesser von Kabel und Litze mit demselben AWG sind unterschiedlich. Das liegt daran, dass Durchmesser/Querschnittsfläche die AWG-Nummer des Drahts bestimmt. Zum Querschnitt/Durchmesser der Litze gehören sowohl einzelne Adern, als auch Leerräume zwischen diesen. Diese „Löcher” hängen von der Packweise der Adern in der Kreisebene ab. Die AWG-Nummer der Litze legt nicht die Querschnittsfläche der Gesamtheit fest, sondern die Summe der Querschnittsflächen der einzelnen Adern, die dieser Nummer am nächsten kommt.
In Tabelle Nr. 2 wurden Parameter eines aus einem einzelnen Draht zusammengesetzten Leiters sowie Leitern in Form von Litzen dargestellt. Es wurden Aufbau, Außendurchmesser und Querschnittsfläche verglichen (der Gesamtheit, nicht der Summe der Bestandteile – ohne Isolierung gemssen) sowie der Widerstand des Leiters (ausgedrückt in Ω/km).
Tab. 2. Vergleich der grundlegenden Kabelparameter in Form von Draht und Litzen (n – Anzahl der Adern, aus denen der jeweilige Leiter besteht)
AWG
Kabelaufbau
Durchmesser
Querschnittsfläche
Widerstand
n/AWG
n x mm
mm
mm²
Ω/km
0000 [4/0]
Einzelne Ader
11.684
107
0.16
259/21
259 x 0.724
13.259
106.63
0.16
427/23
427 x 0.574
13.259
110.49
0.15
000 [3/0]
Einzelne Ader
10.405
85.0
0.20
259/22
259 x 0.643
11.786
84.40
0.20
427/24
427 x 0.511
11.786
87.57
0.19
00 [2/0]
Einzelne Ader
9.266
67.4
0.25
133/20
133 x 0.813
10.516
69.04
0.25
259/23
259 x 0.574
10.516
67.02
0.25
0 [1/0]
Einzelne Ader
8.251
53.5
0.32
133/21
133 x 0.724
9.347
54.75
0.31
259/24
259 x 0.511
9.347
53.12
0.32
1
Einzelne Ader
7.348
42.4
0.40
133/22
133 x 0.643
8.331
43.19
0.40
259/25
259 x 0.045
8.331
42.11
0.41
817/30
817 x 0.254
8.331
41.40
0.42
2109/36
2109 x 0.160
8.331
42.40
0.41
2
Einzelne Ader
6.544
33.60
0.51
133/23
133 x 0.574
7.417
34.42
0.50
259/26
259 x 0.404
7.417
33.20
0.52
665/30
665 x 0.256
7.417
33.70
0.52
2646/36
2646 x 0.127
7.417
33.52
0.52
4
Einzelne Ader
5.189
21.20
0.82
133/225
133 x 0.455
5.898
21.63
0.80
259/27
259 x 0.363
5.898
26.80
0.66
1666/36
1666 x 0.127
5.898
21.10
0.82
6
Einzelne Ader
4.115
13.30
1.29
133/27
133 x 0.363
4.674
13.76
1.50
259/30
259 x 0.254
4.674
13.12
1.30
1050/36
1050 x 0.127
4.674
13.32
1.30
8
Einzelne Ader
3.264
8.37
2.06
49/25
49 x 0.455
3.734
7.96
2.20
133/29
133 x 0.287
3.734
8.60
2.00
655/36
655 x 0.127
3.734
8.30
2.00
10
Einzelne Ader
2.588
5.26
3.27
37/26
37 x 0.404
2.921
4.74
3.60
49/27
49 x 0.363
2.946
5.07
3.60
105/30
105 x 0.254
2.946
5.32
3.20
12
Einzelne Ader
2.053
3.21
5.21
7/20
7 x 0.813
2.438
3.63
4.80
19/25
19 x 0.455
2.369
3.09
5.60
65/30
65 x 0.254
2.413
3.29
5.70
165/34
165 x 0.160
2.413
3.32
5.20
14
Einzelne Ader
1.628
2.08
8.28
7/22
7 x 0.643
1.854
2.238
7.60
19/27
19 x 0.361
1.854
1.945
8.90
41/30
41 x 0.254
1.854
2.078
8.30
105/34
105 x 0.160
1.854
2.111
8.20
16
Einzelne Ader
1.291
1.310
13.2
7/24
7 x 0.511
1.524
1.440
12.0
19/29
19 x 0.287
1.473
1.229
14.0
26/30
26 x 0.254
1.499
1.317
13.1
65/34
65 x 0.160
1.499
1.310
13.2
105/36
105 x 0.127
1.499
1.330
13.1
18
Einzelne Ader
1.024
0.823
21.0
7/26
7 x 0.404
1.219
0.897
19.2
16/30
16 x 0.254
1.194
0.811
21.3
19/30
19 x 0.254
1.245
0.963
17.9
41/34
41 x 0.160
1.194
0.824
20.9
65/36
65 x 0.127
1.194
0.823
21.0
20
Einzelne Ader
0.812
0.518
33.3
7/28
7 x 0.320
0.865
0.562
33.8
10/30
10 x 0.254
0.889
0.507
33.9
19/32
19 x 0.203
0.940
0.615
28.3
26/34
26 x 0.160
0.914
0.523
33.0
41/36
41 x 0.127
0.914
0.520
32.9
22
Einzelne Ader
0.644
0.326
53.0
7/30
7 x 0.254
0.762
0.355
48.4
19/34
19 x 0.160
0.787
0.382
45.1
26/36
26 x 0.127
0.762
0.330
52.3
24
Einzelne Ader
0.511
0.205
84.2
7/32
7 x 0.203
0.610
0.227
76.4
10/34
10 x 0.160
0.582
0.201
85.6
19/36
19 x 0.127
0.610
0.241
69.2
41/40
41 x 0.078
0.582
0.196
84.0
26
Einzelne Ader
0.405
0.129
133.9
7/34
7 x 0.160
0.483
0.141
122.0
19/38
19 x 0.102
0.508
0.155
113.0
10/36
10 x 0.127
0.533
0.127
137.0
28
Einzelne Ader
0.321
0.081
212.9
7/36
7 x 0.127
0.381
0.087
213.0
19/40
19 x 0.078
0.406
0.091
186.0
30
Einzelne Ader
0.255
0.050
338.6
7/38
7 x 0.102
0.305
0.057
339.0
19/42
19 x 0.064
0.305
0.061
286.7
32
Einzelne Ader
0.202
0.032
538.3
7/40
7 x 0.078
0.203
0.034
538.0
19/44
19 x 0.050
0.229
0.037
448.0
34
Einzelne Ader
0.160
0.020
856.0
7/42
7 x 0.064
0.192
0.022
777.0
36
Einzelne Ader
0.127
0.013
1362.0
7/44
7 x 0.050
0.152
0.014
1271.0
Die Tabelle enthält die Zusammenstellung aufeinanderfolgender AWG Nummern von 4/0 [0000] bis 2 sowie weitere, gerade Positionen bis zu einschließlich 36. Kabel mit einer AWG Nummerierung über 36 werden nicht in Form von Litzen hergestellt, aufgrund der zu geringen Aderdurchmesser, die eine solche Litze aufweisen würde.
AWG entstand in den Vereinigten Staaten und wurde ursprünglich dort eingesetzt. Aktuell hat er jedoch an Bedeutung in weltweiter Skala gewonnen, indem er andere Systeme und Standards unterstützt. Historisch gesehen war seine Konkurrenz das britische System Birmingham Wire Gauge (BWG). Nach geringen Modifikationen, wurde BWG gegen Ende des 19. Jahrhunderts, zu Standard Wire Gauge (SWG) geändert, der zum geltenden Standard im Vereinigten Königreich wurde. SWG ist auch unter dem Namen Imperial Wire Gauge oder British Standard Gauge bekannt. Obwohl die Messgeräte für SWG fast genauso aussehen, wie für AWG, unterscheiden sich die einzelnen Nummern dieser Systeme durch ihre Größen.
Abb. 3. Vergleich der Messgeräte für das AWG-System (links) mit dem SWG-Standard (rechts). Größe: 14 AWG ≈ 16 SWG
Wie auf Abbildung 3 zu sehen ist, ist die Größe 14 in AWG nahezu der Größe 16 in SWG gleich.
Der grundlegende Unterschied zwischen AWG und SWG bezieht sich jedoch auf das Material, aus dem das gemessene Kabel hergestellt werden sollte. Das amerikanische System wurde für die Messung von Drahten und Litzen aus Metallen und Nicht-Eisen-Legierungen (nicht-magnetischen Legierungen) geschaffen – vor allem aus Kupfer, aber auch z. B. aus Aliminium oder aus Silber. Der britische Standard entstand mit dem Gedanken an die Vereinheitlichung der Größen von Drähten aus Eisen. Zusätzlich legt das AWG-System 44 grundlegende Größen fest, während der SWG-Standard 57 dieser Größen vorsieht.
Aktuell hat Standard Wire Gauge an Bedeutung verloren und wurde vom BS 6722:1986 Standard ersetzt.
In Ländern, die das imperiale Maßsystem nutzen, wird AWG weit verbreitet bei der Produktion von jeglicher Art von Kabeln eingesetzt. Dort, wo das metrische System Anwendung hat, wird aktuell sowohl der Standard BS 6722:1986, als auch das AWG-System verwendet – dies hängt von der Bestimmung des Kabels ab.
Abb. 4. Beispiele der nach dem AWG-System sowie dem Standard BS 6722:1986 beschriebenen Kabel: (a) HDMI, (b) USB, (c) Kabel 5 V und 12 V von einem PC-Netzteil, (d) Elektrokabel mit Anschlüssen IEC-C5
In den Spezifikationen technischer Standards bezüglich Schnittstellen für die Datenübertragung oder Stromversorgung, werden strenge Vorgaben bezüglich der Herstellung der mit ihnen zusammenarbeitenden Kabel gemacht. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Großteil der neuen Technologien in den USA hergestellt wird (oder in enger Zusammenarbeit mit dortigen Unternehmen), werden die in der Elektronik eingesetzten Kabel meistens nach dem AWG-System hergestellt.
In Computernetzwerken werden UTP und FTP Kabel verwendet, deren Durchmesser der einzelnen Ader nicht größer als 22 AWG und nicht kleiner als 24 AWG sein darf. Im Fall kurzer Abschnitte ist die Anwendung von Patchcords mit einer Adergröße von 26 AWG zulässig.
Im Fall der Schnittstelle HDMI – HDMI Working Group empfiehlt (der Hersteller des Standards), dass die Kabel Standard HDMI Cable aus Adern mit einer Größe von 28 AWG hergestellt werden, und High Speed HDMI Cable mit 24 AWG. Solche Empfehlungen wurden in Bezug auf Premium High Speed HDMI Cable nicht genannt.
In der Praxis hängt jedoch die AWG-Größe von der Kabellänge ab: – im Bereich bis zu 3 m wird die Anwendung von 30–28 AWG, – zwischen 3 m und 10 m – 28–26 AWG, – über 10 m – Kabel mit einer Nummer von 26 AWG oder niedriger empfohlen.
Zusätzlich wird bei der Verbindung von Geräten, die große Datenmengen übertragen (z. B. BluRay 3D oder Grafikkarten mit hoher Leistung) mit Empfängern, die in der Auflösung 4K oder höher arbeiten, der Einsatz von Kabeln mit möglichst kurzer Länge und möglichst niedriger AWG-Zahl empfohlen.
Im Fall des USB-Standards werden zwei Arten von Kabeln hergestellt: – die für die Datenübertragung zwischen den peripheren Geräten dienen (Fotokameras, Massenspeicher mit autonomer Stromversrogung etc.) und z. B. dem Computer – Kabel dieser Art besitzen alle Adern in einer Größe, meistens 28 AWG; – für die Stromversorgung des angeschlossenen Geräts – diese besitzen eine doppelte AWG-Kennzeichnung (wie auf Abb. 4b) – gesondert für D- und D+ Adern (28 AWG) sowie gesondert für Stromversorgung und GND – meistens 24 AWG.
Gemäß der Spezifikation des Standards sollte die Stromversorgung aus USB Anschlüssen einen Spannungswert von 5 V haben, mit einer Toleranz von ±5 % (0.25 V). Aus einem USB-Anschluss gespeiste Geräte (Tastaturen, mobile Festplatten, Webcameras etc.) sollten bei Spannungsabfällen um 0.55 V auf einen Wert von 4.45 V korrekt funktionieren (im Fall des Standards USB 2.0), bzw. um 0.6 V auf einen Wert von 4.4 V (für USB 3.0).
In den nachstehenden Tabellen (Tab. 3a–3d) wurde angegeben, um wieviel 5 V Spannung in Abhängigkeit von den eingesetzten Adern und den Kabellängen abfällt. Es wurden Stromstärken der beliebtesten USB-Ladegeräte für mobile/tragbare Geräte angegeben: Tab. 3a – ältere Typen von Telefonen, Tab. 3b, Tab. 3c und Tab. 3d – Smartphones, Tablets etc.
Tab. 3a. Stromversorgung – 500 mA
AWG
15 cm
50 cm
1 m
2 m
3 m
5 m
20
0.064
0.076
0.093
0.126
0.159
0.226
22
0.067
0.086
0.112
0.165
0.218
0.324
24
0.072
0.102
0.144
0.228
0.312
0.481
26
0.080
0.126
0.193
0.327
0.461
0.729
28
0.091
0.166
0.272
0.485
0.698
1.124
Tab. 3b. Stromversorgung – 1000 mA
AWG
15 cm
50 cm
1 m
2 m
3 m
5 m
20
0.129
0.153
0.186
0.253
0.319
0.453
22
0.125
0.172
0.225
0.331
0.437
0.649
24
0.145
0.204
0.288
0.456
0.625
0.962
26
0.160
0.253
0.387
0.655
0.923
1.459
28
0.183
0.332
0.545
0.971
1.397
2.249
Tab. 3c. Stromversorgung – 2000 mA
AWG
15 cm
50 cm
1 m
2 m
3 m
5 m
20
0.259
0.306
0.373
0.506
0.639
0.906
22
0.271
0.345
0.451
0.663
0.875
1.299
24
0.290
0.408
0.576
0.913
1.250
1.924
26
0.320
0.507
0.775
1.311
1.846
2.918
28
0.367
0.665
1.091
1.943
2.794
4.498
Tab. 3d. Stromversorgung – 2400 mA
AWG
15 cm
50 cm
1 m
2 m
3 m
5 m
20
0.311
0.367
0.447
0.607
0.767
1.087
22
0.326
0.415
0.542
0.796
1.050
1.559
24
0.348
0.490
0.692
1.096
1.500
2.309
26
0.384
0.609
0.930
1.573
2.216
3.501
28
0.412
0.798
1.309
2.331
3.353
5.397
Farben bedeuten Spannungsabfälle der Versorgungsspannung:
Grün
- Spannungsabfälle der Versorgungsspannung auf 4.75 V
Gelb
- im Bereich 4.75 V bis 4.45 V
Gelb-rot
- im Bereich 4.45 V bis 4.4 V
Rot
- unter 4.4 V
Die obige Zusammenstellung wurde auf Grundlage des Ohmschen Gesetzes berechnet, unter Berücksichtigung des Widerstands der Kupferleiter und USB-Anschlüsse (auf einem Niveau von 30 mΩ).
Grün wurden solche Kombinationen von AWG-Größen und Kabellängen markiert, die die Erlangung eines Spannungsstandards am Ausgang des Versorgungskabels ermöglichen, der der Spezifikation entspricht.
Mit gelber Farbe (gelb-rot für USB 3.0) wurden Kombinationen von AW-Größen und Kabellängen hervorgehoben, die das Laden ermöglichen und z. B. ein Smartphone aufladen können. Die Spannung sinkt unter den vom USB-Standard für Ladegeräte (z. B. Netzteile) zulässigen Wert, liegt jedoch innerhalb der für die geladenen Geräte (z. B. Tablet) zulässigen Grenzen.
Mit roter Farbe wurden jene Kabel markiert, die nicht zum Laden von USB-Geräten mit dem jeweiligen Ladegerät verwendet werden sollten.
Man darf jedoch nicht vergessen, dass Kabel mit einer höheren AWG-Nummer, die aus Materialien von besserer Qualität hergestellt wurden (aus nicht dotiertem und nicht verunreinigtem Kupfer) und mit besseren Anschlüssen ausgestattet sind, geringere Verluste erzeugen werden, als jene, mit dickeren Adern, die jedoch z. B. mit einer Aluminiumdotierung ausgeführt sind.
Elektrische Leiter, die in Europa seit Langem im Einsatz sind, werden nach dem metrischen Standard BS 6722:1986 hergestellt. Beispielsweise haben im Bauwesen meistens Leiter mit einem Querschnitt von 1.5 mm2 sowie 2.5 mm2 mit zulässigen (laut Bauvorschriften) Belastungen von 10 A und 16 A. In Ländern, die das AWG-System nutzen, werden in den Wänden Leiter mit den Abmessungen 14 AWG (2.08 mm2) und 12 AWG (3.31 mm2) mit maximalen Belastungen von 15 A und 20 A eingebaut.
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